Varietà di colori su un ampio fronte

Linea di rivestimento comprensiva di sistema di depolverazione, tecnologia di trasporto e essiccazione

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Un buon rapporto qualità-prezzo e il design sono tra i criteri decisivi per gli acquirenti di cucine di marca nella scelta della propria cucina. Nolte Kitchens soddisfa queste esigenze con una varietà di colori ben studiata e concetti di superficie accattivanti. A questo scopo Venjakob è stato incaricato di fornire un sistema di rivestimento a spruzzo con essiccazione, che funziona in modo economico anche con lotti piccoli e consente di risparmiare risorse.

Da 60 anni Nolte Küchen di Löhne nella Vestfalia orientale produce cucine componibili di alta qualità che mettono al centro l'uomo. Per questo motivo l'azienda è stata nominata per la terza volta consecutiva il marchio di cucine più amato della Germania. I consumatori valutano molto bene il marchio per il design e per il buon rapporto qualità-prezzo. Il premio è stato consegnato dall'Istituto tedesco per la qualità del servizio.

Cabina di verniciatura con un occhio alla tecnologia al suo centro: il sistema di gestione del colore per cambi colore rapidi. Ciò consente 20 cambi di colore per turno senza lunghi tempi di set-up

Nolte Küchen investe continuamente

Il bisogno di individualità è in aumento. "I frontali delle cucine danno forma all'aspetto della cucina. I consumatori attenti allo stile e al design desiderano una scelta sempre più ampia di colori e combinazioni di colori", afferma Raphael Gottschalk, project manager di Nolte Küchen. Questa varietà deve essere prodotta nel più breve tempo possibile e in un'ampia varietà di quantità – a partire dal lotto uno – in modo orientato al cliente. Per soddisfare questi criteri in futuro, il produttore di cucine investe continuamente. In questo caso in una linea di verniciatura a spruzzo con tecnologia di essiccazione, progettata insieme a Venjakob, lo specialista dell'ingegneria meccanica per la lavorazione delle superfici.

Stazioni di pompaggio per alimentazione vernici

Tra gli obiettivi del progetto c'erano l'ottimizzazione dei costi, gli aspetti qualitativi, la riduzione dei tempi di lavorazione e una maggiore flessibilità nel processo produttivo", spiega Raphael Gottschalk. Prima di decidere di rifinire internamente i materiali circostanti (pannelli laterali, lati a vista, zoccoli, ecc.), Nolte Küchen si è rivolta a partner esterni. In qualità di appaltatore generale, Venjakob ha rilevato l'intera realizzazione della linea di finitura per il rivestimento e l'essiccazione delle superfici opache. Ad eccezione della levigatrice, tutti i componenti dell'impianto e la tecnologia di trasporto sono stati progettati, prodotti e installati da Venjakob La levigatrice esterna è stata integrata nel sistema di controllo dell'impianto. L'impianto doveva essere progettato in modo tale che i componenti dei mobili da cucina di dimensioni più piccole fino a un massimo di 2.800 mm di lunghezza e 1.300 mm di larghezza potessero essere rivestiti automaticamente in un processo continuo.

Controllo dell'intera linea tramite touch screen da un punto centrale. Nella foto: Richiamo dei programmi di irrorazione memorizzati, le "ricette"

Il sistema di gestione del colore riduce i tempi di configurazione

Nolte Küchen ha definito requisiti specifici per le prestazioni del sistema. Vengono utilizzate solo vernici a base acqua. La sfida era la varietà dei colori. "L'impianto doveva essere in grado di funzionare in modo economico in piccoli lotti e consentire fino a 20 cambi di colore", afferma Reinhard Prus, capo del reparto superfici di Löhne. Poiché ogni cambio di colore richiede tempo, è stato utilizzato un sistema di gestione del colore.

Nastro trasportatore mobile per consentire l'utilizzo separato/individuale della levigatrice e della linea di rivestimento, se necessario

In questo modo i tempi di installazione sono i più brevi possibile. Il processo di rivestimento viene eseguito da quattro pistole a spruzzo in modalità lineare ad alte prestazioni. La velocità della pistola è regolabile all'infinito e controllata in modo completamente automatico. Uno scanner davanti alla cabina di verniciatura determina la forma, il numero e la posizione del pezzo. Le pistole vengono accese e spente esattamente sopra il pezzo in lavorazione. Ogni singolo pezzo viene rilevato separatamente. La misurazione del pezzo avviene automaticamente ed è ampiamente parametrizzabile. Tutti i parametri regolabili rilevanti possono essere preimpostati in qualsiasi quantità in un punto di comando centrale davanti alla cabina di verniciatura tramite un computer touch-screen e richiamati come programma di spruzzatura. I singoli programmi possono essere facilmente modificati dall'operatore e possono essere memorizzati nel sistema. "Tutti i parametri di processo rilevanti sono memorizzati nelle ricette", spiega Christian Schulze, ingegnere commerciale di Venjakob